溫州一家小鞋企擁有30多項(xiàng)發(fā)明和外觀設(shè)計(jì)專利

     今年一季度，溫州市經(jīng)濟(jì)運(yùn)行開局平穩(wěn)、趨勢(shì)向好，經(jīng)濟(jì)增速在全省位次前移。盡管如此，宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的復(fù)雜性、嚴(yán)峻性在增加，溫州市經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中的困難不少、風(fēng)險(xiǎn)猶在。當(dāng)前，各行各業(yè)都面臨著新一輪的變革和整合，在它們身上，承載著太多期冀做強(qiáng)、做大的夢(mèng)想。為助推“溫州號(hào)”前進(jìn)，本報(bào)今起推出“換擋提速——溫州經(jīng)濟(jì)新動(dòng)力”系列報(bào)道，選擇身邊的典型企業(yè)、行業(yè)，講講它們的故事，看它們?nèi)绾螕Q擋提速，以期對(duì)其他企業(yè)有所啟迪。

　　一雙皮鞋出廠價(jià)300元，在俄羅斯零售價(jià)卻賣到1500元人民幣，而且供不應(yīng)求。顧客下訂單要先付30%的貨款，公司才發(fā)貨，生意做得很牛。

　　更讓人想不到的是，這是一家只有150名員工的小鞋企，還是國(guó)家級(jí)高新企業(yè)，創(chuàng)造了單年產(chǎn)值5000萬(wàn)元的不俗業(yè)績(jī)，讓行業(yè)嘖嘖稱奇。

　　這家企業(yè)的前身是成立于上世紀(jì)80年代初期的默默無(wú)聞的小鞋企，幾十年來(lái)憑借埋頭技改，自主研發(fā)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，硬是把“微利”的傳統(tǒng)制造變得高利潤(rùn)，在發(fā)展軌跡上劃出一條驚艷的“微笑曲線”。

　　看似普通皮鞋卻藏“核心技術(shù)”

　　這家鞋企，名叫“蒙拉妮鞋業(yè)有限公司”，位于溫州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

　　兩天前，在蒙拉妮公司制鞋工藝師朱成魁的辦公室，記者看到了這雙皮鞋，這是一雙高筒休閑航空安保鞋，怎么看都和普通的皮鞋沒(méi)什么兩樣。

　　“這雙航空安保鞋顛覆了傳統(tǒng)皮鞋的制造工藝，采用注塑方式，將外底和鞋面結(jié)合在一起，克服了傳統(tǒng)制造工藝生產(chǎn)出來(lái)的皮鞋脫膠、不環(huán)保等弊端?！敝斐煽蛴浾咭灰黄饰隽诉@雙皮鞋的獨(dú)特之處，聊到興奮之處，不時(shí)拿傳統(tǒng)工藝制作的皮鞋作比對(duì)。

　　他說(shuō)，公司生產(chǎn)的這批航空安保鞋全部出口俄羅斯，屬于貼牌加工。在俄羅斯當(dāng)?shù)亓闶蹆r(jià)每雙在人民幣1500元以上，比傳統(tǒng)制鞋工藝生產(chǎn)出的皮鞋售價(jià)要高出10%至20%。生產(chǎn)利潤(rùn)卻高達(dá)10%左右，比制鞋行業(yè)平均利潤(rùn)高出近一倍。其中的利潤(rùn)有一部分來(lái)自采用新工藝后生產(chǎn)成本的降低。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)成型車間要70至80人，采用注塑工藝后只需20人即可。

　　憑借著先進(jìn)的注塑工藝，公司發(fā)展駛上快車道，公司也從鹿城區(qū)雙嶼街道搬到了如今占地近8畝的高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)新廠房，規(guī)模比原來(lái)擴(kuò)大了兩倍。

　　研發(fā)新技術(shù)招來(lái)一場(chǎng)國(guó)際官司

　　蒙拉妮的蛻變，要回溯至2003年。

　　當(dāng)時(shí)，傳統(tǒng)制造行業(yè)頹勢(shì)漸顯，靠低價(jià)取勝舉步維艱，蒙拉妮董事長(zhǎng)鄭國(guó)宏覺(jué)得這樣下去不是個(gè)事，決定暫停生產(chǎn)一年，閉關(guān)研發(fā)新技術(shù)尋找脫困出路。

　　直至2004年開始研究國(guó)際品牌“愛步”的制鞋工藝，讓鄭國(guó)宏很著迷。

　　“愛步”品牌所屬的ECCO公司是一家1963年創(chuàng)建于丹麥的制鞋巨頭企業(yè)，在鞋子生產(chǎn)過(guò)程中，不使用任何膠水，而是采用低壓注塑的方式，將外底和鞋面結(jié)合在一起，這一工藝一直處于世界一流水平。鄭國(guó)宏決心在這基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新。

　　想不到，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的注塑生產(chǎn)工藝的蒙拉妮，卻引來(lái)一場(chǎng)國(guó)際官司，ECCO公司以蒙拉妮的外觀設(shè)計(jì)涉嫌專利侵權(quán)為由，向中國(guó)法院提起訴訟，迫使蒙拉妮放棄市場(chǎng)。

　　“我們的專利不是完全模仿，而是再創(chuàng)新，工藝難度比他們更高一些。”朱成魁說(shuō)，經(jīng)過(guò)兩年多據(jù)理力爭(zhēng)，終于勝訴。

　　憑著這項(xiàng)先進(jìn)的制鞋技術(shù)，2010年公司通過(guò)國(guó)家級(jí)高新企業(yè)認(rèn)定。只有150人，卻擁有30多項(xiàng)鞋類發(fā)明和外觀設(shè)計(jì)等專利的蒙拉妮，創(chuàng)造了年產(chǎn)值5千萬(wàn)的驕人業(yè)績(jī)。

　　“科技風(fēng)”如何吹進(jìn)制鞋小鞋企

　　“科技制鞋是溫州鞋業(yè)未來(lái)發(fā)展的主方向之一。”市鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)謝榕芳說(shuō)，這對(duì)企業(yè)的要求，還遠(yuǎn)不止在外觀創(chuàng)新或者升級(jí)生產(chǎn)線上面。

　　制鞋業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，喪失成本優(yōu)勢(shì)后的溫州鞋業(yè)，開始探索通過(guò)增加產(chǎn)品附加值參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。紅蜻蜓集團(tuán)建起了中國(guó)制鞋行業(yè)首家院士工作站;奧康集團(tuán)進(jìn)行制造工藝創(chuàng)新;康奈集團(tuán)推出了新的高端定制品牌，每雙價(jià)位從千元到五六萬(wàn)元不等;出口女鞋的巨一集團(tuán)每年投入500萬(wàn)元用于技改，效能比同行增加了20%;金帝集團(tuán)也同樣引入了3D制鞋技術(shù)……制鞋龍頭企業(yè)勁吹“科技之風(fēng)”，形勢(shì)喜人。

　　蒙拉妮公司的轉(zhuǎn)型成功讓人羨慕，但不少中小鞋企老板還是有現(xiàn)實(shí)的顧慮，科技制鞋是大企業(yè)的專利，小企業(yè)付諸實(shí)施還是有點(diǎn)難。

　　德惠爾鞋業(yè)公司一位馬姓經(jīng)理告訴記者，他們擁有六七套磨具，3條流水線，70多個(gè)工人，年產(chǎn)值近1500萬(wàn)元。目前一套磨具6萬(wàn)元左右，流水線一條80萬(wàn)元左右。按現(xiàn)在行業(yè)平均5%利潤(rùn)算，如果走中高端，光設(shè)備更新的成本就需翻番，都要超過(guò)鞋廠一年的凈利潤(rùn)。馬經(jīng)理說(shuō)，小企業(yè)實(shí)力弱，經(jīng)不起折騰。

　　謝榕芳說(shuō)，不管如何，當(dāng)下溫州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從當(dāng)年模仿發(fā)展到產(chǎn)品區(qū)分階段，如何扶持中小企業(yè)做大做強(qiáng)，這為政府和行業(yè)提出新的課題。

　　<<<記者手記

　　為什么會(huì)是蒙拉妮

　　微笑的嘴形是一條曲線，兩端朝上。而在產(chǎn)業(yè)鏈中，附加值也更多體現(xiàn)在兩端——設(shè)計(jì)和銷售，處于中間的制造環(huán)節(jié)，附加值最低。在環(huán)境倒逼之下，這樣的創(chuàng)新企業(yè)無(wú)疑是溫州未來(lái)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新驅(qū)動(dòng)力。如今，眾多溫企深諳科技的力量，將創(chuàng)新作為支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展的第一動(dòng)力。蒙拉妮就在其中。

　　縱觀當(dāng)今傳統(tǒng)制造業(yè)“大佬”成功之路，無(wú)不斥巨資搞研發(fā)，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)制造工藝，憑借雄厚的資金建立自己的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，開設(shè)專賣店塑造品牌。但這些成功之路已不適合眼下的中小企業(yè)。我們的中小企業(yè)是不是應(yīng)該走“小而精”的路線，充分發(fā)揮“微笑曲線”，在產(chǎn)業(yè)分工日益細(xì)化的今天，做精做新做強(qiáng)呢?

　　蒙拉妮的突圍告訴我們，會(huì)“微笑”，小企業(yè)依然有春天!