塑膠制品的燙印故障及處理方法

塑料制品燙印故障及處理方法如下：
　　A）燙印層與基體結合不牢，容易剝落
　　成因及對策
　　(1)箔料粘接劑與基材的材質不匹配。應更換箔料品種。
　　(2)制品表面有脫模劑、研磨劑、灰塵、指紋及油污等。應使用酒精等溶劑擦拭制品表面。
　　(3)燙印溫度太低。應適當提高。
　　(4)燙印壓力太小。應適當提高。
　　(5)燙印時間太短。應適當延長。
　　(6)箔料過期，粘接劑失效。應換用新箔料，不能使用過期的燙印箔。
　　(7)燙印面的反面有加強筋或其他高度不同的構造，導致燙印壓力不均勻。應從制品的內側將空心部位頂住，保持燙印面壓力均勻
　　B）燙印層焦化變色
　　成因及對策
　　(1)燙印溫度太高。應適當降低。
　　(2)膠板、印模、膠輥等加熱體與燙印箔太近。應適當加大加熱體與燙印箔間的距離。
　　(3)燙印時間太長。應適當縮短
　　C）燙印層表面失光發暗
　　成因及對策
　　(1)燙印溫度偏高。應適當降低。
　　(2)燙印時間偏長。應適當縮短。
　　(3)燙印箔與加熱體間的距離太小。應適當加大
　　D）燙印層起皺
　　成因及對策
　　(1)膠扳，印摸，膠輥與燙印箔過于接近。應適當拉丈距離。
　　(2)膠板、印模、膠輥溫度太高。應適當降低。
　　(3)制品的窗孔等部位未墊胎夾具，燙印壓力不均勻。應將制品空心處墊實，使燙印壓力保持均勻。
　　(4)燙印箔送人不平整。應檢查送箔裝置。
　　(5)燙印箔表面張力太小。應適當增加張力，拉緊燙印箔
　　E）局部漏箔漏燙及表面斑點
　　成因及對策
　　(1)制品表面有油污及灰塵等。應使用酒精擦拭制品燙印面，清除油污及灰塵等。
　　(2)制品表面有氣泡、縮癟及嚴重的表面銀絲等成型故障。應采取針對措施，在制品成型過程中解決。
　　(3)燙印箔表面脫離劑質量太差，脫離性不良。應換用脫離性較好的燙印箔。
　　(4)制品表面有毛刺。應清除表面毛刺。
　　(5)胎夾具不良。支撐效果差，燙印壓力不均衡。應改進胎夾具結構，調整燙印面壓力，之均衡。使
　　(6)燙印溫度不均勻或溫度偏低。應適當調節燙印溫度，移動膠輥位置，對于缺箔處，可磨平砂光后復燙或局部補燙
　　F）燙印后制品開裂
　　成因及對策
　　(1)胎夾具支撐不良，局部受力集中。應改進胎夾具結構，使燙印面受力均勻。
　　(2)燙印壓力太高。應適當降低。
　　(3)燙印面有明顯的熔接痕及流料痕等成型缺陷。應針對性地調整制品的成型工藝
　　G）燙印后制品表面變形
　　成因及對策
　　(1)燙印溫度太高。應適當降低。
　　(2)燙印壓力太大。應適當降低。
　　(3)燙印時定位不良。應修正定位。
　　(4)燙印件結構設計不合理。在設計時，燙印制品應具備以下結構特點：
　　(5)形狀凸起的制品，凸起的高度不小于0．8m。
　　H）燙印后制品表面變形
　　成因及對策
　　(1)凸起的筋寬不小于0．25mm，在可能的情況下，凸筋的頂面可制成稍凸出o．1mm的形狀。
　　(2)位于制品底部的凸筋與側壁之間的距離不小于6nma。
　　(3)位于制品傾斜側底部的凸筋與側壁的距離最小為1．5mm。
　　(4)分別用幾種顏色燙印幾個凸筋時，筋間距離不小于lmm .(本文來源于塑膠掛鉤網-http://www.51lrcgc.com)