塑料包裝的設計問題

塑料包裝是我們常見的一種包裝形式，被廣泛的應用于各行各業。與紙張材質的包裝相比，塑料包裝有很多先天優勢，比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等，而且由于大多數塑料膜的材質較光滑油亮，所以以塑料為材質的彩色印刷包裝在外觀效果上也比紙質包裝更鮮亮、華麗。
那么是不是我們就可以在設計塑料包裝時可以隨意地搭配顏色來達到美麗的效果呢？很多平面設計者的最終輸出品都是以紙張為材質的，即輸出工藝為平版膠印，膠印設計在顏色上的要求比較寬松，但實際運用起來較難把握，需要大量經驗及高度審美觀。而塑料包裝是凹版印刷，凹版設計相對于膠印設計，對顏色的要求相對保守，受工藝限制較多，如何用有限的顏色來設計出美觀實用的包裝，對塑料包裝的設計者來說是一個有難度的問題，需要經驗和思考。
要了解塑料包裝，我們先來了解凹版印刷。在凹版印刷的印版上，印刷部分（著油墨處）低于空白部分，所有的空白部分都在一個平面上，而印刷部分則凹陷在平面以下，凹陷程度則隨著圖像深淺不同而變化，圖像色調深，印版上的對應部位下凹深，反之則淺。
印刷時，印版版輥滾動，印版轉動中在版下的墨槽里涂滿油墨，而后用刮墨裝置（通常為刮刀）刮去凸起的空白部分上的油墨，使凹下部分中的油墨轉移至印刷品上，從而完成印刷。
如果要印刷一個六色的印刷品，就需要一臺至少六色的凹版印刷機（如圖1所示，六色印刷機），每一個機組上有一個顏色的印刷版輥，按照顏色的先后順序逐個上色，最后組成一個完整的圖案。
圖1

下面開始介紹塑料包裝在設計過程中需要注意的一些方面：
一、顏色
（一）顏色模式
1.RGB模式：是工業界的一種顏色標準，是通過對紅(R)、綠(G)、藍(B)三個顏色通道的變化以及它們相互之間的疊加來得到各式各樣的顏色的，RGB即是代表紅、綠、藍三個通道的顏色，這個標準幾乎包括了人類視力所能感知的所有顏色，是目前運用最廣的顏色系統之一。
但是RGB的一個致命傷卻是只能看不能用于實際輸出，也就是說RGB顏色只能在顯示屏上看到而不會有任何設備能夠把它輸出，強行輸出時電腦會自動把RGB變成CMYK模式，顏色會變的很糟糕。如果你用RGB模式工作，而客戶又滿意了屏幕顏色，那么誤會就發生了，因為在不添加專色的情況下，客戶看到的屏幕顏色無論如何也不會出現在他想要的東西上。
2.CMYK模式：C. 青色(Cyan)   M. 洋紅色(Magenta)   Y. 黃色(Yellow)   K. 黑色(blacK)
CMYK模型針對印刷媒介，即基于油墨的光吸收/反射特性，眼睛看到顏色實際上是物體吸收白光中特定頻率的光而反射其余的光的顏色。每種 CMYK 四色油墨可使用從 0 至 100% 的值。為最亮顏色指定的印刷色油墨顏色百分比較低，而為較暗顏色指定的百分比較高。
無論是什么設計，只要輸出，不管是打印機、噴繪機還是印刷機，都只能以CMYK模式輸出。所以為了能盡量接近輸出效果，在設計時一定要用CMYK模式。
注意：每個電腦屏幕顯示相同色值的顏色都會略有不同，這是因為不同品牌的顯示器或者不同類型（如液晶和純平）的顯示器可能有不同設置，另外打印機的盒裝墨與最終印刷的桶裝墨明顯不同，確認用的打印彩稿不可用來與最終印刷效果精確對比。
（二）套色
我們通?？吹降牟噬珗D片，如一幅風景彩圖，它其實是由不同比例的CMYK顏色組成，這可以在photoshop中的“通道”面板中看的非常清楚，也就是說這幅圖是由CMYK這4色組成。但在塑料印刷上我們還要考慮一種顏色，白色。因為大多數的塑料膜（如OPP）都是透明的，所以必須加一個白色才能完整地顯示顏色，否則圖片中的白云在最終輸出時就變成透明的了。
在設計圖樣時，為了區分透明和白色部分，我們把將來會透明的部分用灰色（C10M10Y10BK10）填充，并在設計稿圖案以外的空白處加上所有顏色的色標，包括透明色的色標。
之所以能組合成一幅精美的彩色圖案，是因為CMYK這四種顏色用不同顏色的不同色量互相組合而成。比如藍天，C值明顯為最高，其中會有少量M，其他顏色Y與K可能微乎其微，這種不同顏色的不同色值的組合就是套色。
用一個更簡單的例子說明，看下圖2：
圖2
這個圖可以清楚的看到，C100與Y100套色可以生成綠色；M100與Y100可以生成大紅色，等等。
 圖3圖4
在實際印刷過程中要按照顏色順序分色印刷，套色的過程是這樣的：比如要印大紅色（M100Y100）的一個圓，承印物即透明塑料膜，會在第一機組先印上第一色M，在膜上會出現M100色的圓，然后膜會繼續往下一機組移動，到第二機組處，在同一位置印上第二色Y，這樣兩色疊加就印刷出一個大紅色的圓。套色容易出現的問題是串版，也有的叫跑印，就是M圓與Y圓不會完全重疊，會同時露出M色和Y色的邊（見上圖3），這是塑料膜的拉伸彈性和機械設備本身的誤差造成的，不可避免。
根據這個道理，如果我們在設計圖案時，在套色上面用細小筆劃的白色字顯然是不科學的用色，因為套印不精確時白色的文字將會被串出的顏色花掉，參見圖4，第一行白字已經看不清。亡羊補牢的做法只能是給白色文字加邊，通常是加套色中最深的那一色，比如圖4中第二行的白色字，加的就是M色的描邊，因為M色較Y色深，更加接近套出的大紅色，加上M色描邊后，即使串版但只要串版幅度不超過M邊的寬度也可以使白色字清晰可見。根據印刷機的精準度和膜料的拉伸度，所需要的描邊大小不同，一般不超過3個像素，但這足以影響稿件的美觀了，所以盡量不要在套色上面用套色以外的顏色做細小文字的顏色。如圖4中第三行顏色為C100的文字，因為C版上的字在MY版上是鏤空的，所以串版時會出現第三行字那種情況。如果C版上的字在MY版上不是鏤空的，即C版的內容正片疊底在MY版上，這時即使發生串版也不會露色，只不過這個字的顏色將變成CMY三色套色，效果如圖4第四行字。
正確的做法是：盡量避免在套色塊上用套色以外顏色做細小線條，如上例大紅套色上面的字可以做成Y100或黑色（黑色可以壓住任何色），即明顯又不會影響印刷。較大色塊和較粗線條（超過1mm）則不要計較此處，因為套色串版的誤差值很?。?.3mm已經很過分了），在大色塊或粗線條邊緣即使出現露色現象，對其影響并不大，而且可以在制做制版電子文件時加“擴縮描邊”（即第二行效果）予以彌補。
注意：黑色在大多數情況下不存在與其他顏色套印的問題，因為黑色可以做成正片疊底而不變色。但這里說的黑色是純黑色（BK100），切忌用四色黑（C100M100Y100BK100），比如有的設計人員從素材庫里隨便找一個卡通就用，但大部分卡通的黑色描邊都是四色黑，這會給后序的制版工作者帶來極大的耗時工作，修圖。所以如果可能，盡量留下各種元素的分層圖，以方便后序工作者。
（三）專色
按上例，如果非要在套印的大紅色上面放置細小的白色文字，為了將來印刷出最佳效果，可以考慮將大紅色變成專色。即如果原來為五色（C、M、Y、BK、W）印刷品，則現在變成六色（C、M、Y、BK、專紅、W）印刷品，優點是可以完美的呈現印刷效果，缺點是增加制作成本，多花一支版錢（某些情況下科學的運用專色版，不僅不會增加成本，反而會降低制版費用）。
但如果把白字變成其他顏色，如C100，則仍然不可以，因為由三色（CMY）套印變成二色（C專紅）套印，還是套印關系，仍然會出現串版問題。
專色還用在特殊色彩的調配上，它可以靈活使用印刷顏色，專版和CMYK版一樣，是單獨的一色，獨占一個印刷機組，在印刷四原色CMYK不能體現需要的顏色時，比如桃紅色、金色、銀色、群青色等等，就不得不加上專色版。
在一個包裝成品上識別專色，要用專業的放大鏡看該顏色邊緣是否有其他顏色的網點，如果全是單一的網點則可以確定該色為專色。
注意：我們在設計包裝時，在完稿后的版面上必須標示出哪些地方是專色，至少應該在色標塊上有相應的顏色標示，以對應制版和印刷的要求。
二、里印與表印
凹版印刷分為里?。ㄕ嬗∷ⅲ┖捅碛。ǚ窗嬗∷ⅲ┒N工藝。
里印較常見，在印刷材料（如OPP）上印刷油墨，然后把其夾在中間，里外均有其他材料復合其上，即三層復合袋。這樣的袋子牢固、潔凈，可以防止包裝物泄露、油墨污染包裝物，內裝液體、食品等包裝大多如此。
表印顧名思義是油墨印在包裝袋表面，一般并無其他復合物。常見的材料基本為筒膜、不透明膜、單層膜等，如奶袋，面包袋，土雜百貨袋和部分食品袋。奶袋較特殊，因為奶袋的承印料為黑白膜或白膜，這種材料本身不透明，所以只能在表面印刷，而其他品種則是因為對包裝的牢固性、防漏性要求不高，做單層袋成本低廉。單層袋由于防止化學油墨污染包裝物，只能將油墨印刷在其表面之上。
區別里印和表印的成品包裝比較簡單，里印包裝由于在印刷表面上有復合膜，所以袋上的印刷油墨不會被輕易刮掉，而且從外觀看顏色比較鮮亮，手感較光滑。表印則由于印刷表面上并無復合膜，所以袋上的印刷油墨可以被輕易刮掉，在外觀上看顏色也較暗，手感較粗糙。
里印與表印在印刷時的顏色排序相反，里印的排色原則是由深到淺（如BK-C-M-Y-W），表印由淺到深（如W-Y-M-C-BK）。
我們在設計包裝前，必須要掌握此種包裝將來的印刷是表印還是里印，如果是里印，則對設計的限制不會很大，可以常規制作即可，但如果是表印，則要考慮以下幾點：
1．淺網顏色不得太淺。表印由于油墨和工藝的原因對淺網上色先天不良，體現圖案的層次能力較差，所以慎用過度太急的由深到零的漸變，最好不用漸變，如果必須加上漸變等體現淺網的圖案，則最淺處的顏色不得低于25%的色量，25%的色量在最終印刷后也會變得模糊，但可見，所以可以避免漸變突然斷開的現象。
2．盡量避免放置彩色照片。層次復雜的彩色照片會由于大量淺網處上色不足而明顯失去質感，如一個橙子為顯示其表皮質感會有很明顯的高光部分，那么印刷后的結果就會在高光處出現一大塊突兀的反白，毫無過度。如果非要放置彩色照片，將高光即淺網處調高色量是最無奈的解決辦法。
3．圖案處不能充滿到成品邊緣。這分二種情況，如果是筒膜（由原料吹出的膜本身就是筒形），只能把它壓扁印刷，由于它的成品即是印刷的最大寬度，沒有富余部分，所以圖案寬度充滿膜寬就不會給走膜的誤差留出余地，而印刷中走膜時產生的偏差是不可避免的。這時如果產生偏差就會將油墨印到成品以外，不僅會使成品缺少圖案而且會把油墨誤印到印刷機昂貴的膠輥上使其腐蝕。解決辦法是在設計圖案時，在筒膜的寬度從兩側減去各25mm，如果膜寬500mm，那么設計圖案寬度則為450mm居中。
另一種情況比如面包袋，面包袋的成袋方法是熱切，即以切刀的高溫使袋的連接處粘合。如果這時在連接處有油墨，那么會影響這種粘合，使成品袋一碰即開口，毫無牢固。解決辦法是在接合處各留出5mm空白。
三、成袋方式
在設計一個包裝前，我們還應該知道它的成袋方式，以便在設計圖案前把它的模板做好。一般來說成袋方式大概有以下幾種：三邊封袋、中封袋、側封袋、筒袋、立體袋、側封打夾袋、立體袋、片材。
三邊封袋：即在包裝前只留一邊開口裝入包裝物用，其余三邊均已熱封完畢。
中封袋：也叫背封袋，開口處同三邊封袋，但是它的封口在背面，袋的兩側并無熱封。
側封袋：部分奶袋、醬油袋便是此種方式成袋，一個明顯的熱封口在側面。
筒袋：只有上、下封口，呈筒狀，一般無背面圖案，如果有背面圖案需要分兩個文件單獨制作。
打夾袋：類似于中封袋，但是袋的兩側有M形內凹，一般在袋內都有襯盒。
側封打夾袋：類似于打夾袋，但是封口處不在背面，而是在兩側M夾其中一個邊上。
立體袋：呈錐型，帶底坐，袋子可以直立，有的茶葉包裝是立體袋。
片材：不成袋，如飲料瓶的包裝，只是一條塑料膜。
各種模板如下圖所示：

四、圖片質量
印刷對于圖片質量的要求是非常嚴格的，專業素材圖庫里的圖片大多都是300dpi，而且絕對尺寸也較大，基本都能夠滿足印刷精度的要求。但是如果在設計時圖方便快捷，隨便從網上找一個72dpi的小尺寸圖片，那么印刷出來的效果會和電腦屏幕上看到的大相徑庭，非常模糊。對于圖片質量的要求是，在photoshop軟件中，把圖片放大或縮小至實際需要大小，然后雙擊放大鏡工具（以100%大?。┎榭矗绻麤]有明顯馬賽克和模糊現象那么就可以達到印刷標準。
注意：由于photoshop軟件對圖片縮放采用的像素計算方法，一個高質量圖片如果頻繁地放大、縮小會導致明顯的質量損失。所以對圖片大小的調整應該做到一步到位，最好復制圖層保留原稿備用。
五、線條粗細和字號大小
凹版印刷對細小線條有較高要求，一般來說，低于0.2mm粗的線條在印刷時便很難印出。而字號低于4號則有斷劃的可能出現，細小文字的字體盡量用黑體或圓體，宋體和楷體等由于部分筆劃太細所以慎用。六、包裝尺寸
塑料包裝由于印刷材質是具有拉伸彈性的，在印刷時印刷機會把塑料膜完全拉伸開來，盡量做到膜的平整，但是在印刷后塑料膜失去了這種拉力后，會自動向回收縮，導致尺寸變小。所以在確定尺寸時一定要把拉伸度考慮進去。這種拉伸發生在圓周方向，即印刷版輥的圓周方向，是它的滾動方向。例如，一個在印刷版輥上正排版的包裝，模板為左正右背的三邊封袋，那么它的拉伸方向就是高度，如果客戶要求的成品高度為100mm，那么我們在設計圖案時應該做到102mm或103mm，有的材質可能需要的更多，甚至5mm，那么我們根據什么來決定這個伸縮度的大小呢？這時應該請客戶聯系印刷公司，請印刷公司的技術人員根據自己廠家的原料特性來提供這個數據，如果客戶還沒有聯系印刷廠家，可以口頭提醒一下客戶，按客戶自己的要求設計。
七、包裝材質
印刷材質與圖案設計的關系非常密切，如果對材質一無所知有可能造成用漂亮的圖案做出了一個糟糕的作品。塑料印刷的材質品種很多，也很難全部了解，但是有一些比較常見：
1．珠光膜：珠光膜是一種白色不透明的材質，就像它的名子，整個膜有一種珍珠樣的光亮。通常用在瓶標較多，飲料、雪糕包裝常見，這種膜的材質在印刷時可以不用做白版，因為它本身就是白色，但是如果做上白版的話會使包裝更加亮澤。
2．亞光膜：也叫消光膜，有些速凍食品用這種材質的包裝，這種膜不像其他塑料膜那樣油光亮澤，表面有一層磨砂效果。很多顏色在這種膜上會變得較暗，與電腦屏幕上的效果明顯不同，需要注意。
3．PE膜：這種膜用在筒膜上較多，常見的如衛生紙包裝。它的拉伸度非常大，所以串版現象比較明顯，所以在設計時盡量減少復雜套色，如果不同顏色零距離接觸會使串版后果更為明顯，所以盡量減少不同顏色的直接接觸和疊加，盡量為文字或商標等處加上白邊與底色分隔開。
八、稿件確認時的注意事項
我們設計好一個包裝后，對后序工作要有一個負責任的態度。因為從設計到出成品，這中間還有一些其他工序，如果在第一道工序就留下了隱患，那么對最后成品質量會有很大的影響。所以盡量為后序工作著想有利于所有人的利益，端正、嚴謹的工作態度會對萬一出現的事故責任分擔起到明顯的正作用。
1．確定尺寸。這是第一步，也是最重要的一步，任何尺寸都要由客戶自己提供。如果要測量參考物也要請客戶自己測量，必須做到讓客戶自己確定包裝尺寸，在最終交付客戶的稿件上標明各處尺寸。
2．包裝材質。根據包裝的材質來設計圖案可以做到有的放矢，最大可能地使圖案適合包裝材質。
3．成袋方式。根據成袋方式制作正確的設計模板，以免后序工作者的誤會導致錯誤。
4．文字內容。所有文字內容均要由客戶方確認無誤，如果客戶有提供原稿當掃描備份。
5．顏色效果：對客戶解釋電腦屏幕與實際印刷效果之間的差異永遠是最麻煩的工作，但是必須做，不要以任何彩稿做依據并做出任何承諾。
6．顏色數目：應該在完稿時在稿件明顯處標名所有用色的色標塊，包括透明，并寫出幾種顏色，以便在制版時清楚無誤，也讓客戶對成本計算有大概了解。
7．保留分層文件：為客戶存儲光盤時應該把分層文件刻錄進去，文件的分層意義重大，不僅便于自己修改而且也有利于制版公司的操作，設計圖案時應該盡量保存各元素的分層，如果怕混亂可以用photoshop的層文件夾保存元素。
8．保留文本：所有文本都要保持原狀，切勿柵格化，如果你認為文件中有特殊字體，可以在刻光盤時將這些所用字體一起存儲給客戶。
9．多用調整圖層和蒙版：在photoshop中使用調整圖層和蒙版的好處是可以保留圖片原貌，以便于制版公司按印刷要求調色或編輯時有更多選擇余地。
以上是根據自己的淺薄經驗寫下的一點總結，希望能給各位同行一點幫助，時間倉促，無任何資料參考，全憑記憶草草收筆。如果朋友們有指正處請與我聯系，如果有任何疑問也請聯系我，我將盡自己最大限度來幫助大家。